生产营运管理常见问题

一.生产效率：生产周期长，各工序不能有效匹配，生产能力没有充分发挥，劳动生产率低。

二.供 应 链：原材料不能按时供应，外协件供应不及时，采购件不能按时到货，账务卡不相符。

三.生产计划：生产计划体系紊乱，订单不能按时交付，客户抱怨多。

四.生产作业：生产过程中浪费严重，缺乏作业标准。

五.现场管理：现场布局不合理、物料乱堆乱放，员工作业不规范，随意性强。

六.安全环境：车间环境差，安全隐患多，工伤时有发生，员工没有安全感。

七.生产成本：材料、工时定额不准确，生产成本居高不下，流动资金周转困难。

八.设备管理：设备采购控制不到位，设备管理和保养不到位，设备常常处于维修状态。

九.质量管理：员工质量意识淡薄，一次交验合格率低，成品残次品高，售后服务事件居高不下。

我们的服务

一.生产计划咨询：

1.生产管理运行体系设计；

2.生产主计划设计；

3.物料计划设计；

4.作业计划设计；

5.生产调度设计；

6.生产管理评价；

二.现场管理（5S+3S）咨询：

1.8S管理规划；

2.8S理念导入；

3.生产现场实定置管理和目视化管理；

4.办公现场8S管理；

5.8S管理监督、检查评价体系设计.

三.质量管理（QM）咨询：

质量管理需要根据外部环境要求确定质量发展模式，结合现有管理资源及技术条件提高过程管理效能，利用各种先进方法及工具来达成质量发展目标，质量管理应朝着卓越绩效模式方向发展。

（一）、质量管理体系

质量管理体系是指在达成质量目标的过程中，遵循质量方针，开展 质量策划、质量提案活动开展、预防措施实施、质量问题整改等一系列管理活动 的组织开展，以顾客为导向的质量管理体系流程图如下：

（二）、质量管理方法

1.全面质量管理TQM

全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的是让顾客长期满意和本组织所有成员及社会长期收益的管理途径。全面质量管理的五个要点如下：

A.质量和效益统一的质量管理；

B.全过程的质量管理，预防为主、不断改进、为顾客服务的思想；

C.全员质量管理；

D.全企业的质量管理；

E.运用科学方法的质量管理。

2.六西格玛管理

六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。六西格玛包含三层含义：

A.是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限；

B.是一套科学的工具和管理方法，运营DMAIC改善或DFSS设计的过程进行流程的设计和改善；

C.是一种经营管理策略：六西格玛管理是在提高顾客满意度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，他是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业盈利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

六西格玛DMAIC循环图如下：

3.QC小组

QC小组是一种质量管理组织方式，通过质量班组建设，采用质量改进提案的方式来达到质量管理目标的达成，QC小组通常按照精益管理模式开展，某航空企业七星班组建设如下图所示：

四.设备管理（TPM）咨询：

1.设备管理运行体系设计；

2.设备管理组织体系设计；

3.设备管理采购体系设计；

4.设备维修管理体系设计；

5.设备管理培训体系建设；

6.设备信息管理系统设计；

7.设备运行评价体系设计；

五.精益管理体系咨询：

1.精益样板区建设；

2.作业动作标准化设计；

3.班组工作标准建设；

4.多能工培养方案设计；

5.精益生产节拍设计；

6.物料运输标准化方案设计.

六、省人自动化改造咨询

1.精益生产方式设计；

2.精益生产线设计；

3.作业工程设计；

4.精益物流方式设计；

5.省力化、自动化设计。