一、 行业特点

a) 家具行业属于历史悠久的传统手工行业，虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采

用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。生产过程中部件生产配套，按套细分到包件、工件进行生产，工人工资采用计件方式。

b) 家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，很难对BOM进行系统管理。

c) 家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。

d) 订单中往往还会遇到产品编号与实物是否匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。比如某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。

e) 在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同:备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量;油漆、包装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。

二、 面临难题

a) 产品款式变化快、物料种类繁，产品物料清单的原材料数量、品种难以掌控；

b) 车间工艺手工程度高、作业流程规范度低，很多工序完全依靠人工进行，工资结构不 合理，工人满意度低；

c) 产品生产为定单型与库存型生产模式相结合，难以把握库存产品的安全数量，经常出

现无货可出或者产品滞销等问题； 

d) 生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制，特别是生产过程中有很多组装部件需要外发到其它工厂加工，材料数量和进度更加无法得到保证；

e) 销售款项大，但经常出现押货，资金回笼慢，出货单据多，业务在转交财务的过程中 经常出现遗失，往来对账不准确，损失巨大； 

f) 仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数，村料、产品出入库 不规范，相关数据难以查询。